Автоматизированные линии для производства пенобетона (полистиролбетона)

 Компания Завод «Спецстройбетон»  проектирует и производит автоматизированные лини по изготовлению продукции из неавтоклавного пенобетона (полистиролбетона). Преимуществом таких заводов является высокая производительность, возможность оперативного изменения графика работы, быстрой смены номенклатуры выпускаемой продукции, минимальное количество рабочих, отсутствие тяжелого физического труда и максимальное исключение влияния человеческого фактора на качество продукции. Единая система управления позволяет точно отслеживать и корректировать параметры производства, что гарантирует соблюдение технологии, стабильность и высокое качество продукции. Полный контроль над всеми процессами производства, возможность оперативного управления, исключение нежелательных факторов- основа высокой эффективности.

Производственная линия включает в себя:

Участок приёма, хранения и подготовки компонентов;

Участок приготовления и формовки пенобетона;

Участок предварительного выдерживания;

Участок распалубки (резки) и подготовки форм;

Склад готовой продукции.

Участок приёма, хранения и подготовки компонентов.

Цемент и зола хранятся в силосах, из которых они шнековыми транспортёрами подаются в дозатор. Доставка осуществляется автоцементовозами. Цемент может храниться в биг- бегах или мешках. В этом варианте устанавливается линия по растарке.

Песок автотранспортом доставляется на склад, откуда фронтальным погрузчиком доставляется в приемный бункер и подаётся в просеиватель песка. После рассева песок ленточным транспортером подается в накопительный бункер , откуда ленточным транспортёром он загружается в дозатор.

Раствор пенообразователя, вода и хим. добавки хранятся в специальных баках, оснащённых насосами и устройствами подогрева. Оттуда они подаются в дозаторы, а затем в пеногенератор и смеситель.

Участок приготовления и формовки пенобетона.

 Отдозированные цемент, песок (зола), вода и хим. добавки загружаются в смеситель. Производится приготовление раствора. Затем в смеситель подаётся  пена из пеногенертора. Пенобетонная масса перемешивается определённое время, после этого разливается в формы.

Все операции выполняются в соответствии с подготовленной программой и контролируются с одного пульта управления.

Участок предварительного выдерживания.

Заполненные формы поступают сюда для набора пенобетоном прочности достаточной для распалубки блоков. Формы устанавливаются в несколько ярусов (не больше 4-х)

 с помощью вилочного погрузчика либо кран балки. Это необходимо для экономии производственных площадей. Или по рельсовым путям, в зависимости от схемы производственной линии. Участок может быть оборудован камерами термической обработки.

Участок распалубки (и резки)

Здесь производится разборка форм и укладка готовых блоков  на поддоны, а формы после подготовки отправляются на участок формовки. Если участок укомплектован линией резки, то после распалубки сначала производится резка массива на блоки нужных размеров а затем укладка готовых блоков на поддоны

Склад готовой продукции.

Здесь упакованные на поддоны блоки находятся до набора отпускной прочности и отгрузки потребителю.

Преимущества:

Высокое качество продукции. Получение продукции с заданными и стабильными параметрами благодаря использованию точных систем дозирования и управления процессом производства.

Высокая производительность – результат использования оборудования, разработанного для совместной работы и автоматизации производства.

Возможность планирования и контроля работы каждого элемента производства.

Варианты комплектации и ориентировочную стоимость автоматизированных линий можно посмотреть здесь, фильмы о работе оборудования- здесь.  Как заказать. Условия поставки. Пример договора на поставку оборудования.