Пенобетон, полистиролбетон. Линии для производства

 

 

 

 

Линии производительностью до 50м3 в смену.

 Автоматизированные линии предназначены для производства пенобетона, полистиробетона в стационарных условиях.

Преимуществом таких линий является высокая производительность, возможность оперативного изменения графика работы, быстрой смены номенклатуры выпускаемой продукции, минимальное количество рабочих, отсутствие тяжелого физического труда и максимальное исключение влияния человеческого фактора на качество продукции.

Единая система управления позволяет точно отслеживать и корректировать параметры производства, что гарантирует соблюдение технологии, стабильность и высокое качество продукции. Полный контроль над всеми процессами производства, возможность оперативного управления, исключение нежелательных факторов- основа высокой эффективности.

Производственная линия включает в себя:

Участок приёма, хранения и подготовки компонентов;

Участок приготовления и формовки пенобетона;

Участок предварительного выдерживания;

Участок распалубки (резки) и подготовки форм;

Склад готовой продукции.

Участок приёма, хранения и подготовки компонентов.

Цемент и зола хранятся в силосах, из которых они шнековыми транспортёрами подаются в дозатор. Доставка осуществляется автоцементовозами. Цемент может храниться в биг- бегах или мешках. В этом варианте устанавливается линия по растарке.

Песок автотранспортом доставляется на склад, откуда фронтальным погрузчиком доставляется в приемный бункер и подаётся в просеиватель песка. После рассева песок ленточным транспортером подается в накопительный бункер , откуда ленточным транспортёром он загружается в дозатор.

Раствор пенообразователя, вода и хим. добавки хранятся в специальных баках, оснащённых насосами и устройствами подогрева. Оттуда они подаются в дозаторы, а затем в пеногенератор и смеситель.

Участок приготовления и формовки пенобетона.

 Отдозированные цемент, песок (зола), вода и хим. добавки загружаются в смеситель. Производится приготовление раствора. Затем в смеситель подаётся  пена из пеногенертора. Пенобетонная масса перемешивается определённое время, после этого разливается в формы.

Все операции выполняются в соответствии с подготовленной программой и контролируются с одного пульта управления.

Участок предварительного выдерживания.

Заполненные формы поступают сюда для набора пенобетоном прочности достаточной для распалубки блоков. Формы устанавливаются в несколько ярусов (не больше 4-х)

 с помощью вилочного погрузчика либо кран балки. Это необходимо для экономии производственных площадей. Или по рельсовым путям, в зависимости от схемы производственной линии. Участок может быть оборудован камерами термической обработки.

Участок распалубки (и резки)

Здесь производится разборка форм и укладка готовых блоков  на поддоны, а формы после подготовки отправляются на участок формовки. Если участок укомплектован линией резки, то после распалубки сначала производится резка массива на блоки нужных размеров а затем укладка готовых блоков на поддоны

Склад готовой продукции.

Здесь упакованные на поддоны блоки находятся до набора отпускной прочности и отгрузки потребителю.

Преимущества:

Высокое качество продукции. Получение продукции с заданными и стабильными параметрами благодаря использованию точных систем дозирования и управления процессом производства.

Высокая производительность – результат использования оборудования, разработанного для совместной работы и автоматизации производства.

Возможность планирования и контроля работы каждого элемента производства.

 

 

Посмотреть цены                Позвонить