 |
 |
|
Для приготовления бетона лучше всего использовать портландцемент М500Д0 (ГОСТ 10178-85) в клинкере которого содержание С3А не должно превышать 8%, или ПЦ М400Д0 (Д20) При выборе цемента желательно остановиться на каком-то одном заводе, т.к. при добавлении пигментов в бетон, краситель окрашивает не заполнители (песок и щебень), а именно цементное вяжущее. Замена поставщика и сорта цемента приводят к тому, что изменяется и конечный цвет полученного после окраски бетона. Причиной этого является разница в первоначальном цвете и составе цемента. В качестве мелкого заполнителя следует применять строительные пески с модулем крупности не ниже 2, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-93. В качестве крупного заполнителя следует использовать щебень из магматических горных пород (например, гранитный) фракции 5-10 мм, отвечающий требованиям ГОСТ 8267-82. В качестве поставщиков предпочтительны карьеры, гарантирующие отгрузку щебня гидравлической классификации (промывки) и не содержащего в момент отгрузки фракции мельче 5мм. Марка щебня по прочности при сжатии должна быть не ниже 1000, по морозостойкости не ниже 200, рекомендуемое содержание в щебне зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы не более 25% по массе. Вода для бетонных смесей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79. Для повышения морозостойкости, прочности и улучшения технологических свойств бетона в бетонную смесь следует вводить Ориентировочно расход компонентов бетонной смеси на 100 кв.м. плитки толщиной 6 см составляет: В ряде регионов, где есть трудности с доставкой гранитного щебня, можно применять высокопрочный морозостойкий мелкозернистый бетон без использования гранитного отсева. Для приготовления такого бетона применяют портландцемент М500ДО, песок и комплексную добавку состоящую из микрокремнезема (SiO2 - аморфной модификации) и суперпластификатора С-3. Основным фактором в механизме действия микрокремнезема является реакция взаимодействия диоксида кремния SiO2 с гидроксидом кальция Ca(OH)2, образующегося при твердении цемента, с образованием гидросиликатов (т.е. как бы дополнительного количества цементного камня). Применение микрокремнезема в количестве 10% от массы цемента и суперпластификатора С-3 в количестве 1% от массы цемента позволяет получать мелкозернистые бетоны с прочностью до 70 МПа и морозостойкостью 300 циклов. Изготовление цветного декоративного бетона невозможно без применения пигментов. Пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде твердеющего цементного вяжущего; кроме того, они должны быть свето- и атмосферостойкими. Пигменты не должны растворяться в воде затворения. Этим требованиям лучше других отвечают неорганические оксидные пигменты. С помощью таких пигментов можно получить практически любой тон, и, в первую очередь, приглушенную цветовую гамму, которая свойственна природе. Добиться получения чистого цвета, например желтого или голубого, можно лишь используя белый цемент. Количество пигментов, добавляемых в бетон, составляет 2…5 % - для пигментов с хорошей красящей способностью, выпускаемых, например, фирмой Байер (Германия) или Усов и Прехезе (Чехия), а так же некоторые китайские пигменты. Пигменты с более низкой красящей способностью (в основном отечественных производителей) приходится вводить в количестве до 8 %. К недостаткам отечественных пигментов следует отнести и непостоянство цвета у пигментов одной марки. Следует отметить, что излишнее увеличение тонкодисперсной фракции в виде пигментов может привести к ухудшению качеств бетона (снижению прочности, морозостойкости и т.д.). Цвет бетона зависит также и от соотношения воды и цемента, и количества цемента в бетоне. При твердении бетона избыток воды испаряется и оставляет в бетоне мелкие поры, которые рассеивают свет и "просветляют" бетон. Чем выше В/Ц, тем светлее кажется бетон. Количество добавляемой в бетон воды кроме количества цемента зависит от влажности наполнителей (щебня и песка), поэтому подбирается опытным путем. Нужно стремиться к минимальному В/Ц (в разумных пределах). Технология изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов: ПОДГОТОВКА ФОРМ Формы перед заливкой в них бетона смазывают специальными составами или заливают бетон без предварительного смазывания формы. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатиком, после распалубки формы осматривают и при необходимости промывают 5-10 % раствором соляной кислоты. Для смазки форм можно использовать эмульсол, ОПЛ-1 (Россия) и СPА-3 (Англия). Для сохранности поверхности формы нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты. Наносимый на поверхность форм слой смазки должно быть тонким, так как из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаются поры. Смазки эмульсол и ОПЛ-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазку СРА-3 наносят кистью или напылением. Смазки СРА-3 хватает на 2-3 формовки. Температура при нанесении должна быть 18-20°С. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ Для приготовления декоративного бетона лучше использовать бетоносмеситель принудительного действия (например СБ-180, СБ Оптимальный режим перемешивания: Для повышения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также фибру- полипропиленовые, полиамидные или стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм в количестве 0,7-1,0 кг на 1м3 бетона. Длина волокон должна соответствовать наибольшему диаметру крупного заполнителя в бетоне. Волокна, обладающие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышает прочность на изгиб, ударную стойкость и износостойкость бетона. Полипропиленовые и щелочестойкие стекловолокна вводят с водой затворения; полиамидное волокно вводят в готовую бетонную смесь, т.е. на последнем этапе, при этом время перемешивания смеси увеличивают на 30 -50с. При использовании добавки микрокремнезема принимают следующий график приготовления бетонной смеси:
ФОРМОВАНИЕ НА ВИБРОСТОЛЕ
При производстве серой и цветной плитки в пластиковых формах для экономии цемента и пигмента применяют послойное формование: слои бетона приготавливаются по разным рецептурам. Для раздельного формования необходимо иметь два смесителя для приготовления бетона первого и второго слоя. При формовании сначала укладывается лицевой 1-й слой бетона толщиной не менее 1 см и уплотняется в течение 40 сек. После этого укладывается 2-й слой бетона без пигмента и уплотняется вибрацией еще в течение 20 с. При другой подвижности бетона необходимо подобрать свое время уплотнения на формовочном столе, при этом не допустить «пробоя» верхнего слоя в нижний. Состав 1 м куб. готового бетона на первый слой:
Состав 1 м куб. готового бетона на второй слой:
ВЫДЕРЖИВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ После формования изделия в формах устанавливаются в штабели высотой до 11 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки.После этого штабели накрывают полиэтиленовой пленкой для предотвращения испарения влаги. Температура в помещении должна быть не менее 15 °С. Дополнительный подогрев не требуется. После 24 ч выдержки в формах можно произвести распалубку (освобождение изделий из форм). РАСПАЛУБКА Распалубку фигурных изделий производят на специальном распалубочном столике с вибрацией, при этом для облегчения распалубки формы с изделиями рекомендуется подогреть 2-3 мин в емкости с горячей водой (температура до 70 °С). При этом используется эффект более высокого теплового расширения полимеров по сравнению с бетоном. Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений. Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева в горячей воде укорачивает срок службы формы приблизительно на 30 % и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких изделий. УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ После распалубки плитку укладывают на европоддоны "лицом" к "лицу", увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой. В летнее время отпуск изделий производится при достижении ими 70 % от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам твердения бетона, считая с момента его изготовления. В зимнее время отпуск производится при достижении 100 % от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).
Методика приготовления жидкого С-3 (CП-3, ПФМ-НЛК) из сухого
1. Подготовка воды Налить в емкость воду комнатной температуры (около 20оС). Для ускорения процесса растворения воду нужно подогреть до 30 – 40оС.
2. Засыпка сухого С-3 Засыпать в емкость сухой С-3 из расчета 35% массы сухого вещества на 65% массы воды. При этом постоянно перемешивать получающийся раствор, например с помощью дрели с насадкой.
3. Перемешивание После полной засыпки сухого С-3 раствор следует тщательно перемешать в течение 10-15 минут.
4. Отстаивание Для того чтобы органические вещества хорошо растворились нужно дать отстоятся раствору в течении 10 – 15-ти часов (лучше 24 часа).
5. Повторное перемешивание После отстаивания раствор следует перемешать еще в течение 10 – 15-ти минут. После этого он готов к употреблению.
Примечание Количество сухого С-3, которое нужно взять для приготовления 1м3 жидкого С-3 определяется по формуле: , где 1000 – вес 1м3 воды, ρ – требуемая плотность жидкого С-3 (обычно 1,18), ν – концентрация сухого вещества в растворе (при плотности 1,18 обычно 0,35), λ – массовая доля воды в сухом порошке С-3 (обычно 0,08).
Количество воды, необходимое для получения 1м3 жидкого С-3 можно рассчитать по формуле: , где С – рассчитанное выше количество сухого С-3 в растворе. Например: если нужно получить 1м3 жидкого С-3 с концентрацией 35% из сухого порошка с влажностью 8%, то нужно взять 1000 * 1,18 * 0,35 / (1 – 0,08) = 449 кг сухого С-3 и добавить 1000 * 1,18 – 449 = 731 кг воды.
Приготовление бетона для тротуарной плитки в бетоносмесителях СБ 180, СБ-240 (180- 240л.) (технологические циклы разработаны с учетом использования неквалифицированного персонала)
Состав бетона для изготовления плитки толщиной 4.5- 6 сантиметров. 1. Серая плитка, заливается в два слоя Первый слой, толщина не менее одного сантиметра:
-включить Бетоносмеситель
перемешивать в бетоносмесителе насухо 30-40 секунд;
перемешивать в бетоносмесителе 2- 2,5 минуты. Второй слой, заливать вровень с краями формы Включить бетоносмеситель
перемешивать в бетоносмесителе насухо 30-40 секунд;
перемешивать в бетоносмесителе 2- 2,5 минуты 2. Цветная плитка, заливается в два слоя. Первый слой, толщина не менее одного сантиметра: Включить бетоносмеситель
перемешивать 20- 25 секунд
перемешивать в бетоносмесителе 2- 2,5 минуты. Второй слой, заливать вровень с краями формы Включить бетоносмеситель
перемешивать в бетоносмесителе насухо 30-40 секунд;
перемешивать в бетоносмесителе 2- 2,5 минуты бордюры, подоконники заливать составом бетона для 2-го слоя , плитка толщиной 3 сантиметра в т.ч. цветная заливается в 1 слой составом бетона для первого слоя |
К тротуарной плитке, изготавливаемой по ГОСТ 17608-91 "Плиты бетонные тротуарные", предъявляются жесткие требования по морозостойкости (не менее 200 циклов замораживания и оттаивания), прочности (не менее 30 Мпа), водопоглощению (не более 5%) и истираемости (не более 0,7 г/см2). Поэтому создание материала требуемого качества начинается с подбора необходимых качественных материалов для его изготовления.
комплексную добавку, содержащую пластифицирующий компонент (С-3, СП-3, ПФМ-НЛК, ) совместно с воздухововлекающим или гидрофобизующим (СНВ или ГКЖ-94) компонентом. 
Формы для изготовления тротуарной плитки могут использоваться пластиковые, стеклопластиковые, резиновые и резиноподобные (полиуретановые, из термопласта). Количество циклов формования, которое выдерживают формы, составляет: для резиновых - до 500 циклов, для пластиковых - 230-300, для полиуретановых - 80-100 циклов, из формопласта- до 500 циклов. Количество циклов заависит от отношения к формам. Формы из термопласта можно использовать многократно меняя фактуры. Если есть в наличии 
250 и т. п.) В основном порядок приготовления смеси не отличается от приготовления обычного бетона . Пигмент подается примерно за 30 секунд до подачи цемента.
Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку. После приготовления бетонной смеси ее укладывают в формы и уплотняют на вибростоле .